{"id":461,"date":"2020-04-06T17:11:54","date_gmt":"2020-04-06T16:11:54","guid":{"rendered":"http:\/\/cursolusegil.webs.upv.es\/?p=461"},"modified":"2025-11-02T08:58:13","modified_gmt":"2025-11-02T07:58:13","slug":"equipos-cristalizadores","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/cursolusegil.blogs.upv.es\/?p=461","title":{"rendered":"EQUIPOS CRISTALIZADORES"},"content":{"rendered":"<p>En los <strong>cristalizadores industriales<\/strong> se pretende favorecer la nucleaci\u00f3n secundaria, dado que esto permitir\u00e1 un mejor control del tama\u00f1o de los cristales. Mayores tiempos de residencia en el cristalizador\u00a0 suponen una menor entrada puntual de energ\u00eda, lo que se traduce en menores tasas de nucleaci\u00f3n, favoreciendo a su vez el crecimiento del cristal. Los impactos entre los cristales y los elementos s\u00f3lidos del cristalizador (principalmente contra las palas o cuchillas) son el principal mecanismo de nucleaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Los cristalizadores pueden clasificarse en funci\u00f3n del fen\u00f3meno de cristalizaci\u00f3n que prevalece en el equipo, seg\u00fan sea por <strong>enfriamiento<\/strong> o por <strong>evaporaci\u00f3n<\/strong>.<\/p>\n<p>Entre los <em><strong>cristalizadores evaporadores<\/strong><\/em> destacan los que se presentan en la siguiente imagen:<\/p>\n<ul>\n<li>El cristalizador-evaporador de <strong>circulaci\u00f3n forzada<\/strong> (izquierda de la figura).<\/li>\n<li>El cristalizador <strong>DTB (Draft-Tube-Baffle)<\/strong>, de tubo de aspiraci\u00f3n-deflector (centro).<\/li>\n<li>El cristalizador tipo<strong> Oslo<\/strong> (derecha de la figura).<\/li>\n<\/ul>\n<p>Los <em><strong>cristalizadores que utilizan \u00fanicamente enfriamiento<\/strong><\/em> son menos habituales, destacando:<\/p>\n<ul>\n<li>El cristalizador de <strong>enfriamiento superficial.<\/strong><\/li>\n<li>El cristalizador <strong>a vac\u00edo<\/strong> o<strong> tipo flash.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<h2><span style=\"color: #000000\"><strong>Cristalizador-evaporador de Circulaci\u00f3n Forzada (<em>Force circulation<\/em>)<\/strong><\/span><\/h2>\n<p>El cristalizador de circulaci\u00f3n forzada es el cristalizador m\u00e1s com\u00fan en la industria. La cristalizaci\u00f3n se produce por evaporaci\u00f3n de parte del disolvente, hasta sobresaturar la disoluci\u00f3n. Generalmente trabajan a presi\u00f3n de vac\u00edo. Dispone de un equipo de bombeo que evita la ebullici\u00f3n en los tubos del intercambiador de calor o calandria, de modo que la evaporaci\u00f3n se produce exclusivamente en el separador, donde el disolvente se evapora por ebullici\u00f3n y parcialmente por expansi\u00f3n (flashing). La capacidad de circulaci\u00f3n se utiliza tambi\u00e9n para controlar la sobresaturaci\u00f3n y prevenir la nucleaci\u00f3n espont\u00e1nea. Este equipo es de uso general, para procesos de cristalizaci\u00f3n sencillos donde el tama\u00f1o del cristal no es una exigencia. El dise\u00f1o del cristalizador de circulaci\u00f3n forzada no permite controlar el tama\u00f1o de los cristales, ni tampoco obtener grandes cristales.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-521 size-full\" src=\"http:\/\/cursolusegil.webs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/FORCE-CIRCULATION.png\" alt=\"\" width=\"533\" height=\"523\" srcset=\"https:\/\/cursolusegil.blogs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/FORCE-CIRCULATION.png 533w, https:\/\/cursolusegil.blogs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/FORCE-CIRCULATION-300x294.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 533px) 100vw, 533px\" \/><\/p>\n<h2><span style=\"color: #000000\"><strong>Cristalizador DTB (<em>Draft Tube Baffle<\/em>)<\/strong><\/span><\/h2>\n<p>Este cristalizador produce dos corrientes de descarga, una que contiene los cristales producto, y otra que contiene peque\u00f1os cristales o n\u00facleos (finos) que se recircula para eliminar los n\u00facleos indeseados. El cristalizador DTB promueve el crecimiento del cristal y permite controlar el tama\u00f1o de los cristales. Disponen de una h\u00e9lice y un tubo que generan un lecho fluidizado donde los cristales permanecen en suspensi\u00f3n hasta alcanzar el tama\u00f1o adecuado, momento en el que precipitan por gravedad. Los cristales peque\u00f1os o n\u00facleos indeseados escapan del lecho fluidizado y son recirculados gracias a un desviador de fald\u00f3n, con lo que se disuelven y se reintroducen en el equipo, contribuyendo al crecimiento de los cristales en suspensi\u00f3n. En estos cristalizadores se dice que el lecho fluidizado se mantiene por medios mec\u00e1nicos.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-524 size-full\" src=\"http:\/\/cursolusegil.webs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/DTB.png\" alt=\"\" width=\"413\" height=\"569\" srcset=\"https:\/\/cursolusegil.blogs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/DTB.png 413w, https:\/\/cursolusegil.blogs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/DTB-218x300.png 218w\" sizes=\"auto, (max-width: 413px) 100vw, 413px\" \/><\/p>\n<h2><span style=\"color: #000000\"><strong>C<\/strong><strong>ristalizador\u00a0<\/strong><strong>Tipo Oslo (<em>Oslo or Fluid-bed<\/em>)<\/strong><\/span><\/h2>\n<p>Este cristalizador represent\u00f3 a principios del siglo XX el mayor avance en la tecnolog\u00eda de cristalizaci\u00f3n y dise\u00f1o de equipos. Toma el nombre de la ciudad donde fue inventado, siendo su principal aplicaci\u00f3n la de obtener cristales de NaCl. Se conoce tambi\u00e9n como cristalizador de lecho fluidizado aunque, a diferencia del anterior, este lecho no est\u00e1 sujeto a medios mec\u00e1nicos ya que los cristales se mantienen en suspensi\u00f3n gracias a la disoluci\u00f3n caliente recirculada. Esta es la principal ventaja del cristalizador tipo Oslo, la capacidad de mantener un lecho fluidizado en el cual los cristales crecen hasta alcanzar el tama\u00f1o deseado, siendo el tama\u00f1o superior al obtenido con los cristalizadores que exist\u00edan anteriormente.\u00a0 Permite recircular la corriente de finos, eliminando los n\u00facleos y cristales peque\u00f1os indeseados, mientras que los cristales en crecimiento se mantienen en suspensi\u00f3n en el lecho fluidizado hasta alcanzar el tama\u00f1o requerido.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-527 size-full\" src=\"http:\/\/cursolusegil.webs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/OSLO.png\" alt=\"\" width=\"355\" height=\"487\" srcset=\"https:\/\/cursolusegil.blogs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/OSLO.png 355w, https:\/\/cursolusegil.blogs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/OSLO-219x300.png 219w\" sizes=\"auto, (max-width: 355px) 100vw, 355px\" \/><\/p>\n<h2><span style=\"color: #000000\"><strong>Cristalizador de enfriamie<\/strong><\/span><span style=\"color: #000000\"><strong>nto Superficial (<em>Surface cooling<\/em>)<\/strong><\/span><\/h2>\n<p>La cristalizaci\u00f3n por enfriamiento superficial se seleccionar\u00e1 en caso de que la solubilidad del compuesto a cristalizar sea fuertemente dependiente de la temperatura, y cuando la cristalizaci\u00f3n a vac\u00edo (por expansi\u00f3n o enfriamiento adiab\u00e1tico) no es una opci\u00f3n. Esto ocurre por ejemplo cuando la presi\u00f3n requerida en el separador del cristalizador a vac\u00edo es demasiado baja o demasiado cara. El cristalizador por enfriamiento superficial puede presentar problemas debido a incrustaciones en el intercambiador de calor, por lo que suele requerirse una etapa de lavado con disoluci\u00f3n caliente tras cierto tiempo de operaci\u00f3n.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-518 size-full\" src=\"http:\/\/cursolusegil.webs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/ENFRIAM-SUPERFICIAL.png\" alt=\"\" width=\"699\" height=\"455\" srcset=\"https:\/\/cursolusegil.blogs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/ENFRIAM-SUPERFICIAL.png 699w, https:\/\/cursolusegil.blogs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/ENFRIAM-SUPERFICIAL-300x195.png 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 699px) 100vw, 699px\" \/><\/p>\n<h2><span style=\"color: #000000\"><strong>Cristalizador por enfriamiento a vac\u00edo o Tipo Flash (v<em>acuum o flash cooling<\/em>)<\/strong><\/span><\/h2>\n<p>La cristalizaci\u00f3n por enfriamiento a vac\u00edo se utiliza habitualmente cuando la solubilidad del compuesto a cristalizar depende fuertemente de la temperatura, y si la presi\u00f3n de vapor del disolvente a la entrada del cristalizador es lo suficientemente elevada como para emplear un equipo convencional. La cristalizaci\u00f3n a vac\u00edo es el m\u00e9todo preferido para equipos continuos porque la sobresaturaci\u00f3n se genera por enfriamiento adiab\u00e1tico del disolvente en el tanque o separador. Esto se traduce en que la energ\u00eda requerida para la evaporaci\u00f3n se obtiene de una zona con menor tendencia a que se formen incrustaciones, requiriendo menos energ\u00eda de agitaci\u00f3n que los equipos de enfriamiento superficial.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-588 aligncenter\" src=\"http:\/\/cursolusegil.webs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/Cristalizador-a-vacio-297x300.jpg\" alt=\"\" width=\"313\" height=\"316\" srcset=\"https:\/\/cursolusegil.blogs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/Cristalizador-a-vacio-297x300.jpg 297w, https:\/\/cursolusegil.blogs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/Cristalizador-a-vacio-150x150.jpg 150w, https:\/\/cursolusegil.blogs.upv.es\/wp-content\/uploads\/2020\/04\/Cristalizador-a-vacio.jpg 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 313px) 100vw, 313px\" \/><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En los cristalizadores industriales se pretende favorecer la nucleaci\u00f3n secundaria, dado que esto permitir\u00e1 un mejor control del tama\u00f1o de los cristales. 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